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高精密电脉冲火花机放电损耗电极怎么办?【仁光智能】资讯早知道
在高精密镜面火花机放电过程中,会出现电脉冲火花机放电损耗电极的现象。众所周知,火化机电极也俗称成“铜工”或者是“铜公”。火花机无损耗加工是不可能的,但是电极损耗和变形问题直接影响到加工表面质量和加工效率,尤其对加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影响较大。
要知道电脉冲火花机放电损耗电极的原因,首先要清楚火花机是怎么把电极磨损的?电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗最常见的是体积损耗和长度损耗,它们分别体现在单位时间内,铜公被蚀出的体积和长度。相对损耗是用来衡量电极是否耐磨损的一个相对指标,不仅仅要看铜公损耗速度,还要看同时能达到的加工速度,在电火花成形加工中,电极的不同部位,其损耗速度也不相同,主要表现在尖角、棱角、端面和侧面等几个部位。有的甚至火花机一开2A电流电极就损耗。那是因为火花机脉宽越大电极磨损越大,不一定和电流有直接的关系。火花机低损耗回路就要兼顾到这几个的参数。仁光智能一直致力于电火花设备的研发与生产。低损高效是 公司不遗余力的追求!目前取得了多项技术专利。
电脉冲火花机放电损耗电极的问题怎么办,火花机怎样调才不损耗铜工呢?很难做到。我们可以采取以下的办法降低加工时铜公的损耗:
1.放电条件选取不当,电脉冲火花机放电损耗电极。
2.冲油是火花机加工过程中排除电蚀物的主要手段,冲油条件不良会对放电加工有一定的影响;
3.定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间,改善排屑条件;
4.电火花加工液要保持循环和畅通。
5.选择合适的电极材料是减少电极损耗的重要措施.
6.请合理选择电火花加工所需的条件,避免二次放电和拉弧的产生,在加工大面积工件时,可以通过提高抬刀的次数或增加冲液的压力来防止出现拉弧现像。
电火花加工时,电脉冲火花机放电损耗电极是一个复杂的过程,火花机不损电极是不可能的,只能降低损耗的程度。为了降低铜公损耗程度、减少变形,除了充分利用放电过程中的极性效应和吸附效应外,同时也要选用适宜的铜公材料,并且在实际的加工过程中,碰到电脉冲火花机放电损耗电极,不要慌,根椐具体的加工对像实施一定的加工技巧和选择合适的加工参数,因为在电火花加工中电极是作为工具来运用的,它不是通用的,而是专用的,操作者必须根据工件材料、工件形状以及加工要求选择电极材料,设计合理的形状,这样才能减小电火花加工中电极的变形概率,降低损耗程度和加工成本,甚至不损电极,提高生产效率。
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