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改善线切割加工表面粗糙度的措施
作者:仁光智能
发表时间:2023-01-05 13:12:13
浏览量:575
1.保证贮丝筒和导轮的安装精度,控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动,导轮转动要灵活防止导轮跳动和摆动,有利于减少铂丝的振动,促进加工过程的稳定。
2.根据线切割工作的特点,银丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工,银丝在换向的瞬间会造成张力不均匀,直接影响加工表面的粗糙度,所以尽量减少银丝的换向次数。
3.XY轴工作台运动的平稳性和进给的均匀性也会影响工件表面的粗糙度,保证XY轴工作台运动平稳的万法:先试切,在银丝换向及走丝过程中变频均匀,目单独沿X、Y轴直线切割,步讲电机在铂丝正反向所走的步数应大致相等,说明变频调整合适,银丝松紧一致,可确保工作台运动的平稳。
4.工件的进给速度要适当,因为在切割过程中,如果工件的进给速度过大,则被腐蚀的金属微粒不易排出,易造成银丝短路,加剧切割过程的不稳定,但进给速度过小,则生产效率低。
5.保持线切割工作液的清洁,如果使用时间过长,会使其中的金属微粒逐渐变大,使工作液的性质发生变化,还会堵塞冷却系统,就需要对工作液进行过滤,可以在冷却泵抽水孔处放一块海绵。
总之,对于线切割加工过程的不稳定和工作液的问题得到改善,就可以确保在较高生产效率下,获得较好的表面粗糙度
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